微反应设备具有结构简单、无放大效应、易控制操作条件、固有安全等优点。使用微反应设备进行微化学过程具有替代分批过程为连续过程、过程增强、提高安全性、改变产品性质、分散生产等优点。
反应器采用的新工艺精确控制反应温度和停留时间分布，解决了安全隐患。并减少了反应液量，确保固有安全性。在氢化等高风险工艺中，消除了氢气高压气瓶在生产现场的使用，减少了大量氢气高压气瓶存储在生产现场造成的安全隐患。
▶ 反应器在酯化位置消除了浓硫酸催化剂的使用，减少了浓硫酸使用的安全隐患以及乙醇回收后期浓硫酸引起的碳化副反应的发生。还减少了大量硫酸中和废水的生成，降低了环境污染。减少了溶剂使用量，最小化了污染物的生成。同时，微反应器与换热介质接触面积大，传热效率高，节能。
反应器的质量和热传递效率高，反应时间大大缩短，温度控制更精确，生产效率提高。
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▶ 从占地面积的角度看，一个反应器占地面积约6平方米，而一个微反应器占地面积约1平方米。当反应器串联时，面积比甚至接近十比一，新工艺的现场投资成本更低。从人员角度看，现场操作人员需求远小于普通反应器，仅需3-4人，大大降低了整体成本。
反应器具有高度自动化，现场操作较少，操作更加标准化和安全，进一步降低人员成本。并可设置自动联锁和安全装置，可在风险条件下自动将生产系统关闭到安全模式，并自动与喷雾等气动安全装置匹配。