Introducción del producto
Los equipos de reacción micro tienen las ventajas de una estructura simple, sin efecto de amplificación, fácil control de las condiciones de operación y seguridad inherente. Los procesos químicos micro utilizando equipos de reacción micro tienen las ventajas de reemplazar procesos por lotes con procesos continuos, mejora del proceso, seguridad mejorada, cambios en las propiedades del producto y producción descentralizada.
El nuevo proceso adoptado por el reactor controla precisamente la temperatura de reacción y la distribución del tiempo de residencia, resolviendo los peligros de seguridad. Y reduce la cantidad de líquido de reacción para garantizar la seguridad intrínseca. Se ha eliminado el uso de cilindros de gas de hidrógeno a alta presión en el sitio del proceso de hidrogenación en procesos de alto riesgo como la hidrogenación, reduciendo los peligros de seguridad causados por el almacenamiento de grandes cantidades de cilindros de gas de hidrógeno a alta presión en el sitio de producción.
▶ El reactor elimina el uso de ácido sulfúrico concentrado como catalizador en la posición de esterificación, reduciendo los peligros de seguridad del uso de ácido sulfúrico concentrado y la aparición de reacciones secundarias de carbonización causadas por el ácido sulfúrico concentrado en la etapa posterior de la recuperación de etanol. También reduce la generación de una gran cantidad de aguas residuales de neutralización de ácido sulfúrico y disminuye la contaminación ambiental. Reducción del uso de disolventes y minimización de la generación de contaminantes. Al mismo tiempo, el microreactor tiene una gran área de contacto con el medio de intercambio de calor, alta eficiencia de transferencia de calor y ahorro de energía.
La eficiencia de transferencia de masa y calor del reactor es alta, el tiempo de reacción se acorta considerablemente, el control de temperatura es más preciso y se mejora la eficiencia de producción.
Sitaili Pharmaceutical
▶ Desde la perspectiva del área de tierra, un reactor ocupa un área de aproximadamente 6m², mientras que un microreactor ocupa un área de aproximadamente 1m². Cuando los reactores están conectados en serie, la proporción de área es incluso cercana a diez a uno, y el costo de inversión en el sitio del nuevo proceso es menor. Desde una perspectiva de personal, la demanda de operadores en el sitio es mucho menor que la de los reactores ordinarios, requiriendo solo 3-4 personas, reduciendo en gran medida los costos generales.
El reactor tiene un alto grado de automatización, con menos operaciones en el sitio y operaciones más estandarizadas y seguras, lo que reduce aún más los costos de personal. Y se pueden establecer dispositivos de interbloqueo automático y de seguridad, que pueden apagar automáticamente el sistema de producción al modo de seguridad en condiciones de riesgo, y emparejarse automáticamente con dispositivos de seguridad neumáticos como la pulverización.
El nuevo proceso adoptado por el reactor controla precisamente la temperatura de reacción y la distribución del tiempo de residencia, resolviendo los peligros de seguridad. Y reduce la cantidad de líquido de reacción para garantizar la seguridad intrínseca. Se ha eliminado el uso de cilindros de gas de hidrógeno a alta presión en el sitio del proceso de hidrogenación en procesos de alto riesgo como la hidrogenación, reduciendo los peligros de seguridad causados por el almacenamiento de grandes cantidades de cilindros de gas de hidrógeno a alta presión en el sitio de producción.
▶ El reactor elimina el uso de ácido sulfúrico concentrado como catalizador en la posición de esterificación, reduciendo los peligros de seguridad del uso de ácido sulfúrico concentrado y la aparición de reacciones secundarias de carbonización causadas por el ácido sulfúrico concentrado en la etapa posterior de la recuperación de etanol. También reduce la generación de una gran cantidad de aguas residuales de neutralización de ácido sulfúrico y disminuye la contaminación ambiental. Reducción del uso de disolventes y minimización de la generación de contaminantes. Al mismo tiempo, el microreactor tiene una gran área de contacto con el medio de intercambio de calor, alta eficiencia de transferencia de calor y ahorro de energía.
La eficiencia de transferencia de masa y calor del reactor es alta, el tiempo de reacción se acorta considerablemente, el control de temperatura es más preciso y se mejora la eficiencia de producción.
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▶ Desde la perspectiva del área de tierra, un reactor ocupa un área de aproximadamente 6m², mientras que un microreactor ocupa un área de aproximadamente 1m². Cuando los reactores están conectados en serie, la proporción de área es incluso cercana a diez a uno, y el costo de inversión en el sitio del nuevo proceso es menor. Desde una perspectiva de personal, la demanda de operadores en el sitio es mucho menor que la de los reactores ordinarios, requiriendo solo 3-4 personas, reduciendo en gran medida los costos generales.
El reactor tiene un alto grado de automatización, con menos operaciones en el sitio y operaciones más estandarizadas y seguras, lo que reduce aún más los costos de personal. Y se pueden establecer dispositivos de interbloqueo automático y de seguridad, que pueden apagar automáticamente el sistema de producción al modo de seguridad en condiciones de riesgo, y emparejarse automáticamente con dispositivos de seguridad neumáticos como la pulverización.