معرفی محصول
تجهیزات واکنش میکرو دارای مزایای ساختار ساده، بدون اثر تقویت، کنترل آسان شرایط عملیاتی و ایمنی ذاتی هستند. فرآیندهای شیمیایی میکرو با استفاده از تجهیزات واکنش میکرو دارای مزایای جایگزینی فرآیندهای دسته‌ای با فرآیندهای پیوسته، تقویت فرآیند، افزایش ایمنی، تغییرات در ویژگی‌های محصول و تولید متمرکز هستند.
فرآیند جدیدی که توسط راکتور انتخاب شده است، دمای واکنش و توزیع زمان اقامت را به دقت کنترل می‌کند، خطرات ایمنی را حل می‌کند. و کاهش مقدار مایع واکنش برای اطمینان از ایمنی ذاتی. استفاده از اسطوان‌های گاز هیدروژن فشرده در محل فرآیند هیدروژناسیون در فرآیندهای با خطر بالا مانند هیدروژناسیون حذف شده است، که باعث کاهش خطرات ایجاد شده توسط ذخیره بزرگ اسطوان‌های گاز هیدروژن فشرده در محل تولید می‌شود.
راکتور استفاده از کاتالیست اسید سولفوریک غلیظ را در موقعیت استرسازی حذف می‌کند، که باعث کاهش خطرات ایمنی استفاده از اسید سولفوریک غلیظ و وقوع واکنش‌های جانبی کربن‌زایی ناشی از اسید سولفوریک غلیظ در مراحل بعدی بازیابی اتانول می‌شود. همچنین تولید زیاد آب‌بندی اسید سولفوریک را کاهش می‌دهد و آلودگی زیست محیطی را کاهش می‌دهد. مصرف حلال کاهش یافته و تولید آلاینده‌ها به حداقل رسیده است. در عین حال، میکروراکتور دارای مساحت تماس بزرگی با محیط تبادل حرارتی، کارایی تبادل حرارتی بالا و صرفه‌جویی در انرژی است.
کارایی انتقال جرم و حرارت راکتور بالا است، زمان واکنش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، کنترل دما دقیق‌تر است و کارایی تولید افزایش می‌یابد.
داروسازی سیتایلی
از دیدگاه مساحت زمین، یک راکتور مساحتی حدود 6 متر مربع را اشغال می‌کند، در حالی که یک میکروراکتور مساحتی حدود 1 متر مربع را اشغال می‌کند. هنگامی که راکتورها به صورت سری متصل می‌شوند، نسبت مساحت حتی به نزدیکی ده به یک می‌رسد و هزینه سرمایه‌گذاری محلی فرآیند جدید کمتر است. از دیدگاه پرسنل، تقاضا برای اپراتورهای محلی بسیار کمتر از راکتورهای معمولی است، تنها نیاز به 3-4 نفر است، که باعث کاهش چشمگیر هزینه‌های کلی می‌شود.
راکتور دارای درجه بالایی از اتوماسیون است، با کمترین عملیات محلی و عملیات استاندارد و ایمن‌تر، که باعث کاهش هزینه‌های پرسنلی می‌شود. و دستگاه‌های اتوماتیک تعاملی و دستگاه‌های ایمنی می‌توانند تنظیم شوند، که می‌توانند زیر شرایط خطرناک سیستم تولید را به حالت ایمنی خودکار منتقل کنند و به طور خودکار با دستگاه‌های ایمنی هوا چرخانی و ایمنی هماهنگ شوند.
فرآیند جدیدی که توسط راکتور انتخاب شده است، دمای واکنش و توزیع زمان اقامت را به دقت کنترل می‌کند، خطرات ایمنی را حل می‌کند. و کاهش مقدار مایع واکنش برای اطمینان از ایمنی ذاتی. استفاده از اسطوان‌های گاز هیدروژن فشرده در محل فرآیند هیدروژناسیون در فرآیندهای با خطر بالا مانند هیدروژناسیون حذف شده است، که باعث کاهش خطرات ایجاد شده توسط ذخیره بزرگ اسطوان‌های گاز هیدروژن فشرده در محل تولید می‌شود.
راکتور استفاده از کاتالیست اسید سولفوریک غلیظ را در موقعیت استرسازی حذف می‌کند، که باعث کاهش خطرات ایمنی استفاده از اسید سولفوریک غلیظ و وقوع واکنش‌های جانبی کربن‌زایی ناشی از اسید سولفوریک غلیظ در مراحل بعدی بازیابی اتانول می‌شود. همچنین تولید زیاد آب‌بندی اسید سولفوریک را کاهش می‌دهد و آلودگی زیست محیطی را کاهش می‌دهد. مصرف حلال کاهش یافته و تولید آلاینده‌ها به حداقل رسیده است. در عین حال، میکروراکتور دارای مساحت تماس بزرگی با محیط تبادل حرارتی، کارایی تبادل حرارتی بالا و صرفه‌جویی در انرژی است.
کارایی انتقال جرم و حرارت راکتور بالا است، زمان واکنش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، کنترل دما دقیق‌تر است و کارایی تولید افزایش می‌یابد.
داروسازی سیتایلی
از دیدگاه مساحت زمین، یک راکتور مساحتی حدود 6 متر مربع را اشغال می‌کند، در حالی که یک میکروراکتور مساحتی حدود 1 متر مربع را اشغال می‌کند. هنگامی که راکتورها به صورت سری متصل می‌شوند، نسبت مساحت حتی به نزدیکی ده به یک می‌رسد و هزینه سرمایه‌گذاری محلی فرآیند جدید کمتر است. از دیدگاه پرسنل، تقاضا برای اپراتورهای محلی بسیار کمتر از راکتورهای معمولی است، تنها نیاز به 3-4 نفر است، که باعث کاهش چشمگیر هزینه‌های کلی می‌شود.
راکتور دارای درجه بالایی از اتوماسیون است، با کمترین عملیات محلی و عملیات استاندارد و ایمن‌تر، که باعث کاهش هزینه‌های پرسنلی می‌شود. و دستگاه‌های اتوماتیک تعاملی و دستگاه‌های ایمنی می‌توانند تنظیم شوند، که می‌توانند زیر شرایط خطرناک سیستم تولید را به حالت ایمنی خودکار منتقل کنند و به طور خودکار با دستگاه‌های ایمنی هوا چرخانی و ایمنی هماهنگ شوند.