Introduction du produit
L'équipement de micro réaction présente les avantages d'une structure simple, sans effet d'amplification, d'un contrôle facile des conditions de fonctionnement et d'une sécurité inhérente. Les processus chimiques micro utilisant l'équipement de micro réaction ont les avantages de remplacer les processus par lots par des processus continus, d'améliorer le processus, d'améliorer la sécurité, de modifier les propriétés du produit et de décentraliser la production.
Le nouveau processus adopté par le réacteur contrôle précisément la température de réaction et la distribution du temps de résidence, résolvant les risques de sécurité. Et il réduit la quantité de liquide de réaction pour assurer la sécurité intrinsèque. L'utilisation de bouteilles de gaz d'hydrogène haute pression sur le site du processus d'hydrogénation a été éliminée dans des processus à haut risque tels que l'hydrogénation, réduisant les risques de sécurité causés par le stockage important de bouteilles de gaz d'hydrogène haute pression sur le site de production.
▶ Le réacteur élimine l'utilisation du catalyseur d'acide sulfurique concentré dans la position d'estérification, réduisant les risques de sécurité liés à l'utilisation de l'acide sulfurique concentré et à l'apparition de réactions secondaires de carbonisation causées par l'acide sulfurique concentré dans la phase ultérieure de récupération de l'éthanol. Il réduit également la génération d'une grande quantité d'eaux usées de neutralisation de l'acide sulfurique et diminue la pollution environnementale. Réduction de l'utilisation de solvants et minimisation de la génération de polluants. En même temps, le micro réacteur a une grande surface de contact avec le milieu d'échange de chaleur, une efficacité de transfert de chaleur élevée et des économies d'énergie.
L'efficacité de transfert de masse et de chaleur du réacteur est élevée, le temps de réaction est considérablement raccourci, le contrôle de la température est plus précis et l'efficacité de production est améliorée.
Sitaili Pharmaceutical
▶ Du point de vue de la superficie, un réacteur occupe une superficie d'environ 6m², tandis qu'un micro réacteur occupe une superficie d'environ 1m². Lorsque les réacteurs sont connectés en série, le rapport de superficie est même proche de dix pour un, et le coût d'investissement sur site du nouveau processus est plus bas. Du point de vue du personnel, la demande en opérateurs sur site est beaucoup plus faible que celle des réacteurs ordinaires, nécessitant seulement 3 à 4 personnes, réduisant considérablement les coûts globaux.
Le réacteur a un haut degré d'automatisation, avec moins d'opérations sur site et des opérations plus standardisées et sûres, réduisant encore les coûts de personnel. Et des dispositifs d'interverrouillage automatiques et de sécurité peuvent être mis en place, qui peuvent arrêter automatiquement le système de production en mode sécurité dans des conditions risquées, et s'associer automatiquement à des dispositifs de sécurité pneumatiques tels que la pulvérisation.
Le nouveau processus adopté par le réacteur contrôle précisément la température de réaction et la distribution du temps de résidence, résolvant les risques de sécurité. Et il réduit la quantité de liquide de réaction pour assurer la sécurité intrinsèque. L'utilisation de bouteilles de gaz d'hydrogène haute pression sur le site du processus d'hydrogénation a été éliminée dans des processus à haut risque tels que l'hydrogénation, réduisant les risques de sécurité causés par le stockage important de bouteilles de gaz d'hydrogène haute pression sur le site de production.
▶ Le réacteur élimine l'utilisation du catalyseur d'acide sulfurique concentré dans la position d'estérification, réduisant les risques de sécurité liés à l'utilisation de l'acide sulfurique concentré et à l'apparition de réactions secondaires de carbonisation causées par l'acide sulfurique concentré dans la phase ultérieure de récupération de l'éthanol. Il réduit également la génération d'une grande quantité d'eaux usées de neutralisation de l'acide sulfurique et diminue la pollution environnementale. Réduction de l'utilisation de solvants et minimisation de la génération de polluants. En même temps, le micro réacteur a une grande surface de contact avec le milieu d'échange de chaleur, une efficacité de transfert de chaleur élevée et des économies d'énergie.
L'efficacité de transfert de masse et de chaleur du réacteur est élevée, le temps de réaction est considérablement raccourci, le contrôle de la température est plus précis et l'efficacité de production est améliorée.
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▶ Du point de vue de la superficie, un réacteur occupe une superficie d'environ 6m², tandis qu'un micro réacteur occupe une superficie d'environ 1m². Lorsque les réacteurs sont connectés en série, le rapport de superficie est même proche de dix pour un, et le coût d'investissement sur site du nouveau processus est plus bas. Du point de vue du personnel, la demande en opérateurs sur site est beaucoup plus faible que celle des réacteurs ordinaires, nécessitant seulement 3 à 4 personnes, réduisant considérablement les coûts globaux.
Le réacteur a un haut degré d'automatisation, avec moins d'opérations sur site et des opérations plus standardisées et sûres, réduisant encore les coûts de personnel. Et des dispositifs d'interverrouillage automatiques et de sécurité peuvent être mis en place, qui peuvent arrêter automatiquement le système de production en mode sécurité dans des conditions risquées, et s'associer automatiquement à des dispositifs de sécurité pneumatiques tels que la pulvérisation.