उत्पाद विवरण
माइक्रो प्रतिक्रिया उपकरण का लाभ है कि इसकी सरल संरचना, कोई विस्तार प्रभाव नहीं, ऑपरेटिंग स्थितियों के आसान नियंत्रण, और स्वाभाविक सुरक्षा है। माइक्रो प्रतिक्रिया उपकरण का उपयोग करके माइक्रो रासायनिक प्रक्रियाएं बैच प्रक्रियाओं को निरंतर प्रक्रियाओं के साथ बदलने, प्रक्रिया में सुधार, सुरक्षा में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन, और विकेन्द्रीकृत उत्पादन के लाभ हैं।
रिएक्टर द्वारा अपनाया गया नया प्रक्रिया अभिक्रिया तापमान और निवास समय वितरण को सटीकता से नियंत्रित करता है, सुरक्षा खतरों का समाधान करता है। और यह अभिक्रिया तरल की मात्रा को कम करके आत्मनिर्भर सुरक्षा सुनिश्चित करता है। उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन गैस सिलेंडर का उपयोग हाइड्रोजनेशन प्रक्रिया स्थल पर उच्च जोखिम वाली प्रक्रियाओं में समाप्त कर दिया गया है, जिससे उत्पादन स्थल पर उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन गैस सिलेंडरों के बड़े भंडारण से होने वाले सुरक्षा खतरों को कम करता है।
▶ रिएक्टर एस्टेरीकरण स्थान में संकेंद्रित सल्फुरिक एसिड कैटलिस्ट का उपयोग समाप्त करता है, जिससे संकेंद्रित सल्फुरिक एसिड के उपयोग से होने वाले सुरक्षा खतरों और एथेनॉल पुनर्प्राप्ति के बाद कार्बनीकरण परिपक्ष प्रतिक्रियाओं के होने की संभावना को कम करता है। यह भी एक बड़े पैमाने पर सल्फुरिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन वॉटर की उत्पत्ति को कम करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। उपयोग की गई रसायनों की मात्रा को कम किया गया है और प्रदूषकों की उत्पत्ति को कम किया गया है। इसी समय, माइक्रोरिएक्टर का उच्च संपर्क क्षेत्र है जिसमें हीट एक्सचेंज मीडियम के साथ, उच्च हीट संचार क्षमता, और ऊर्जा बचत है।
रिएक्टर का भार और ऊर्जा संचार क्षमता उच्च है, अभिक्रिया समय को बहुत कम किया गया है, तापमान नियंत्रण और उत्पादन की क्षमता में सुधार हो गया है।
सिटैली फार्मास्यूटिकल
▶ भूमि क्षेत्र के दृष्टिकोण से, एक रिएक्टर करीब 6m² क्षेत्र का होता है, जबकि एक माइक्रोरिएक्टर करीब 1m² क्षेत्र का होता है। जब रिएक्टर श्रृंखला में जुड़े होते हैं, तो क्षेत्र अनुपात भी एक दस के निकट होता है, और नए प्रक्रिया का स्थल निवेश लागत कम होती है। कर्मचारियों के दृष्टिकोण से, साइट पर ऑपरेटरों की मांग साधारित रिएक्टरों की तुलना में कहीं अधिक नहीं है, केवल 3-4 लोगों की आवश्यकता है, जिससे समग्र लागत को काफी कम किया जा सकता है।
रिएक्टर में उच्च स्वचालन की दर है, कम साइट ऑपरेशन और अधिक मानकीकृत और सुरक्षित ऑपरेशन, जो कर्मचारी लागत को और अधिक कम करता है। और स्वचालित इंटरलॉकिंग और सुरक्षा उपकरण सेट किए जा सकते हैं, जो जोखिमपूर्ण स्थितियों में स्वचालित रूप से उत्पादन प्रणाली को सुरक्षा मोड में बंद कर सकते हैं, और स्प्रेयिंग जैसे न्यूमेटिक सुरक्षा उपकरणों के साथ स्वचालित रूप से मिल सकते हैं।
रिएक्टर द्वारा अपनाया गया नया प्रक्रिया अभिक्रिया तापमान और निवास समय वितरण को सटीकता से नियंत्रित करता है, सुरक्षा खतरों का समाधान करता है। और यह अभिक्रिया तरल की मात्रा को कम करके आत्मनिर्भर सुरक्षा सुनिश्चित करता है। उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन गैस सिलेंडर का उपयोग हाइड्रोजनेशन प्रक्रिया स्थल पर उच्च जोखिम वाली प्रक्रियाओं में समाप्त कर दिया गया है, जिससे उत्पादन स्थल पर उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन गैस सिलेंडरों के बड़े भंडारण से होने वाले सुरक्षा खतरों को कम करता है।
▶ रिएक्टर एस्टेरीकरण स्थान में संकेंद्रित सल्फुरिक एसिड कैटलिस्ट का उपयोग समाप्त करता है, जिससे संकेंद्रित सल्फुरिक एसिड के उपयोग से होने वाले सुरक्षा खतरों और एथेनॉल पुनर्प्राप्ति के बाद कार्बनीकरण परिपक्ष प्रतिक्रियाओं के होने की संभावना को कम करता है। यह भी एक बड़े पैमाने पर सल्फुरिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन वॉटर की उत्पत्ति को कम करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। उपयोग की गई रसायनों की मात्रा को कम किया गया है और प्रदूषकों की उत्पत्ति को कम किया गया है। इसी समय, माइक्रोरिएक्टर का उच्च संपर्क क्षेत्र है जिसमें हीट एक्सचेंज मीडियम के साथ, उच्च हीट संचार क्षमता, और ऊर्जा बचत है।
रिएक्टर का भार और ऊर्जा संचार क्षमता उच्च है, अभिक्रिया समय को बहुत कम किया गया है, तापमान नियंत्रण और उत्पादन की क्षमता में सुधार हो गया है।
सिटैली फार्मास्यूटिकल
▶ भूमि क्षेत्र के दृष्टिकोण से, एक रिएक्टर करीब 6m² क्षेत्र का होता है, जबकि एक माइक्रोरिएक्टर करीब 1m² क्षेत्र का होता है। जब रिएक्टर श्रृंखला में जुड़े होते हैं, तो क्षेत्र अनुपात भी एक दस के निकट होता है, और नए प्रक्रिया का स्थल निवेश लागत कम होती है। कर्मचारियों के दृष्टिकोण से, साइट पर ऑपरेटरों की मांग साधारित रिएक्टरों की तुलना में कहीं अधिक नहीं है, केवल 3-4 लोगों की आवश्यकता है, जिससे समग्र लागत को काफी कम किया जा सकता है।
रिएक्टर में उच्च स्वचालन की दर है, कम साइट ऑपरेशन और अधिक मानकीकृत और सुरक्षित ऑपरेशन, जो कर्मचारी लागत को और अधिक कम करता है। और स्वचालित इंटरलॉकिंग और सुरक्षा उपकरण सेट किए जा सकते हैं, जो जोखिमपूर्ण स्थितियों में स्वचालित रूप से उत्पादन प्रणाली को सुरक्षा मोड में बंद कर सकते हैं, और स्प्रेयिंग जैसे न्यूमेटिक सुरक्षा उपकरणों के साथ स्वचालित रूप से मिल सकते हैं।