Introduzione del prodotto
L'attrezzatura di reazione micro ha i vantaggi di una struttura semplice, nessun effetto di amplificazione, facile controllo delle condizioni operative e sicurezza intrinseca. I processi chimici micro utilizzando attrezzature di reazione micro hanno i vantaggi di sostituire i processi batch con processi continui, potenziamento del processo, miglioramento della sicurezza, cambiamenti nelle proprietà del prodotto e produzione decentralizzata.
Il nuovo processo adottato dal reattore controlla precisamente la temperatura di reazione e la distribuzione del tempo di residenza, risolvendo i pericoli di sicurezza. E riduce la quantità di liquido di reazione per garantire la sicurezza intrinseca. L'uso di bombole di gas idrogeno ad alta pressione sul sito del processo di idrogenazione è stato eliminato nei processi ad alto rischio come l'idrogenazione, riducendo i pericoli di sicurezza causati dalla grande stoccaggio di bombole di gas idrogeno ad alta pressione sul sito di produzione.
▶ Il reattore elimina l'uso del catalizzatore di acido solforico concentrato nella posizione di esterificazione, riducendo i pericoli di sicurezza dell'uso di acido solforico concentrato e l'insorgenza di reazioni collaterali di carbonizzazione causate dall'acido solforico concentrato nella fase successiva del recupero dell'etanolo. Riduce anche la generazione di una grande quantità di acque reflue di neutralizzazione dell'acido solforico e riduce l'inquinamento ambientale. Ridotto l'uso di solventi e minimizzato la generazione di inquinanti. Allo stesso tempo, il microreattore ha una grande area di contatto con il mezzo di scambio termico, un'elevata efficienza di trasferimento di calore e risparmi energetici.
L'efficienza di trasferimento di massa e calore del reattore è elevata, il tempo di reazione è notevolmente ridotto, il controllo della temperatura è più preciso e l'efficienza di produzione è migliorata.
Farmaceutica Sitaili
▶ Dal punto di vista dell'area terrestre, un reattore occupa un'area di circa 6m², mentre un microreattore occupa un'area di circa 1m². Quando i reattori sono collegati in serie, il rapporto di area è addirittura vicino a dieci a uno, e il costo di investimento del sito del nuovo processo è inferiore. Dal punto di vista del personale, la domanda di operatori in loco è molto più piccola rispetto a quella dei reattori ordinari, richiedendo solo 3-4 persone, riducendo notevolmente i costi complessivi.
Il reattore ha un alto grado di automazione, con meno operazioni in loco e operazioni più standardizzate e sicure, riducendo ulteriormente i costi del personale. E possono essere impostati dispositivi di interblocco automatico e dispositivi di sicurezza, che possono spegnere automaticamente il sistema di produzione in modalità di sicurezza in condizioni rischiose, e abbinarsi automaticamente con dispositivi di sicurezza pneumatici come la spruzzatura.
Il nuovo processo adottato dal reattore controlla precisamente la temperatura di reazione e la distribuzione del tempo di residenza, risolvendo i pericoli di sicurezza. E riduce la quantità di liquido di reazione per garantire la sicurezza intrinseca. L'uso di bombole di gas idrogeno ad alta pressione sul sito del processo di idrogenazione è stato eliminato nei processi ad alto rischio come l'idrogenazione, riducendo i pericoli di sicurezza causati dalla grande stoccaggio di bombole di gas idrogeno ad alta pressione sul sito di produzione.
▶ Il reattore elimina l'uso del catalizzatore di acido solforico concentrato nella posizione di esterificazione, riducendo i pericoli di sicurezza dell'uso di acido solforico concentrato e l'insorgenza di reazioni collaterali di carbonizzazione causate dall'acido solforico concentrato nella fase successiva del recupero dell'etanolo. Riduce anche la generazione di una grande quantità di acque reflue di neutralizzazione dell'acido solforico e riduce l'inquinamento ambientale. Ridotto l'uso di solventi e minimizzato la generazione di inquinanti. Allo stesso tempo, il microreattore ha una grande area di contatto con il mezzo di scambio termico, un'elevata efficienza di trasferimento di calore e risparmi energetici.
L'efficienza di trasferimento di massa e calore del reattore è elevata, il tempo di reazione è notevolmente ridotto, il controllo della temperatura è più preciso e l'efficienza di produzione è migliorata.
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▶ Dal punto di vista dell'area terrestre, un reattore occupa un'area di circa 6m², mentre un microreattore occupa un'area di circa 1m². Quando i reattori sono collegati in serie, il rapporto di area è addirittura vicino a dieci a uno, e il costo di investimento del sito del nuovo processo è inferiore. Dal punto di vista del personale, la domanda di operatori in loco è molto più piccola rispetto a quella dei reattori ordinari, richiedendo solo 3-4 persone, riducendo notevolmente i costi complessivi.
Il reattore ha un alto grado di automazione, con meno operazioni in loco e operazioni più standardizzate e sicure, riducendo ulteriormente i costi del personale. E possono essere impostati dispositivi di interblocco automatico e dispositivi di sicurezza, che possono spegnere automaticamente il sistema di produzione in modalità di sicurezza in condizioni rischiose, e abbinarsi automaticamente con dispositivi di sicurezza pneumatici come la spruzzatura.