미세 반응 장비는 간단한 구조, 증폭 효과 없음, 운전 조건 쉬운 제어, 그리고 내재적 안전성의 장점을 가지고 있습니다. 미세 반응 장비를 사용한 미세 화학 공정은 일괄 공정을 연속 공정으로 대체하고, 공정 강화, 향상된 안전성, 제품 특성 변화, 그리고 분산 생산의 장점을 가지고 있습니다.
반응기에서 채택된 새로운 공정은 반응 온도와 체류 시간 분포를 정밀하게 제어하여 안전 위험을 해결합니다. 반응 액체의 양을 줄여 내재적 안전성을 보장합니다. 수소화 공정 현장에서 고압 수소 가스 실린더의 사용이 제거되어 수소화와 같은 고위험 공정에서 발생하는 대량의 고압 수소 가스 실린더로 인한 안전 위험을 줄입니다.
▶ 반응기는 에스테르화 위치에서 농축 황산 촉매 사용을 제거하여 농축 황산 사용의 안전 위험과 에탄올 회수 후기에 농축 황산에 의한 탄화 반응의 발생을 줄입니다. 또한 대량의 황산 중화 폐수 생성을 줄이고 환경 오염을 낮춥니다. 용매 사용을 줄이고 오염물질 생성을 최소화합니다. 동시에 미세 반응기는 열 교환 매체와의 접촉 면적이 크며, 열 전달 효율이 높아 에너지를 절약합니다.
반응기의 질량 및 열 전달 효율이 높고, 반응 시간이 크게 단축되며, 온도 제어가 더 정밀해지고, 생산 효율이 향상됩니다.
시태리 제약
▶ 토지 면적 관점에서 반응기는 약 6m²의 면적을 차지하고, 미세 반응기는 약 1m²의 면적을 차지합니다. 반응기가 연속으로 연결될 때, 면적 비율은 10대 1에 가깝고, 새로운 공정의 현장 투자 비용이 낮아집니다. 인력 관점에서는 현장 운영자의 수요가 일반 반응기보다 훨씬 적으며, 3-4명만 필요하여 전체 비용을 크게 줄입니다.
반응기는 자동화 수준이 높으며, 현장 작업이 적고 표준화되고 안전한 운영으로 인해 인력 비용을 더욱 줄입니다. 자동 연동 및 안전 장치를 설정할 수 있으며, 위험한 조건에서 생산 시스템을 안전 모드로 자동으로 중단시키고, 분무 등의 공압 안전 장치와 자동으로 일치시킬 수 있습니다.