Wprowadzenie produktu
Mikro urządzenia reakcyjne mają zalety prostej struktury, braku efektu wzmacniania, łatwej kontroli warunków pracy i wrodzonego bezpieczeństwa. Procesy chemiczne mikro z wykorzystaniem mikro urządzeń reakcyjnych mają zalety zastępowania procesów wsadowych procesami ciągłymi, wzmacniania procesu, poprawy bezpieczeństwa, zmiany właściwości produktu i produkcji zdecentralizowanej.
Nowy proces przyjęty przez reaktor precyzyjnie kontroluje temperaturę reakcji i dystrybucję czasu przebywania, rozwiązując zagrożenia bezpieczeństwa. I zmniejsza ilość cieczy reakcyjnej, aby zapewnić wrodzone bezpieczeństwo. Wykorzystanie wysokociśnieniowych butli z wodorem na miejscu procesu uwodorniania zostało wyeliminowane w procesach o wysokim ryzyku, takich jak uwodornianie, zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane dużym przechowywaniem wysokociśnieniowych butli z wodorem na miejscu produkcji.
▶ Reaktor eliminuje użycie katalizatora kwasu siarkowego stężonego w pozycji estryfikacji, zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa związane z użyciem kwasu siarkowego stężonego i występowaniem reakcji ubocznych karbonizacji spowodowanych kwasem siarkowym stężonym w późniejszym etapie odzyskiwania etanolu. Redukuje również generowanie dużej ilości ścieków neutralizacyjnych kwasu siarkowego i obniża zanieczyszczenie środowiska. Zmniejszono zużycie rozpuszczalnika i zminimalizowano generowanie zanieczyszczeń. Jednocześnie mikroreaktor ma dużą powierzchnię kontaktu z nośnikiem wymiany ciepła, wysoką wydajność wymiany ciepła i oszczędność energii.
Wydajność transferu masy i ciepła reaktora jest wysoka, czas reakcji jest znacznie skrócony, kontrola temperatury jest bardziej precyzyjna, a efektywność produkcji jest poprawiona.
Sitaili Pharmaceutical
▶ Z perspektywy powierzchni terenu, reaktor zajmuje powierzchnię około 6m², podczas gdy mikroreaktor zajmuje powierzchnię około 1m². Gdy reaktory są połączone szeregowo, stosunek powierzchni jest nawet bliski dziesięciu do jednego, a koszt inwestycji na miejscu nowego procesu jest niższy. Z perspektywy personelu, zapotrzebowanie na operatorów na miejscu jest znacznie mniejsze niż w przypadku zwykłych reaktorów, wymagając tylko 3-4 osób, co znacznie obniża ogólne koszty.
Reaktor ma wysoki stopień automatyzacji, z mniejszą liczbą operacji na miejscu i bardziej standaryzowanymi i bezpiecznymi operacjami, dalsze obniżenie kosztów personelu. I można ustawić automatyczne blokady i urządzenia bezpieczeństwa, które mogą automatycznie wyłączyć system produkcyjny w tryb bezpieczeństwa w warunkach ryzyka, i automatycznie dopasować się do pneumatycznych urządzeń bezpieczeństwa, takich jak rozpylanie.
Nowy proces przyjęty przez reaktor precyzyjnie kontroluje temperaturę reakcji i dystrybucję czasu przebywania, rozwiązując zagrożenia bezpieczeństwa. I zmniejsza ilość cieczy reakcyjnej, aby zapewnić wrodzone bezpieczeństwo. Wykorzystanie wysokociśnieniowych butli z wodorem na miejscu procesu uwodorniania zostało wyeliminowane w procesach o wysokim ryzyku, takich jak uwodornianie, zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane dużym przechowywaniem wysokociśnieniowych butli z wodorem na miejscu produkcji.
▶ Reaktor eliminuje użycie katalizatora kwasu siarkowego stężonego w pozycji estryfikacji, zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa związane z użyciem kwasu siarkowego stężonego i występowaniem reakcji ubocznych karbonizacji spowodowanych kwasem siarkowym stężonym w późniejszym etapie odzyskiwania etanolu. Redukuje również generowanie dużej ilości ścieków neutralizacyjnych kwasu siarkowego i obniża zanieczyszczenie środowiska. Zmniejszono zużycie rozpuszczalnika i zminimalizowano generowanie zanieczyszczeń. Jednocześnie mikroreaktor ma dużą powierzchnię kontaktu z nośnikiem wymiany ciepła, wysoką wydajność wymiany ciepła i oszczędność energii.
Wydajność transferu masy i ciepła reaktora jest wysoka, czas reakcji jest znacznie skrócony, kontrola temperatury jest bardziej precyzyjna, a efektywność produkcji jest poprawiona.
Sitaili Pharmaceutical
▶ Z perspektywy powierzchni terenu, reaktor zajmuje powierzchnię około 6m², podczas gdy mikroreaktor zajmuje powierzchnię około 1m². Gdy reaktory są połączone szeregowo, stosunek powierzchni jest nawet bliski dziesięciu do jednego, a koszt inwestycji na miejscu nowego procesu jest niższy. Z perspektywy personelu, zapotrzebowanie na operatorów na miejscu jest znacznie mniejsze niż w przypadku zwykłych reaktorów, wymagając tylko 3-4 osób, co znacznie obniża ogólne koszty.
Reaktor ma wysoki stopień automatyzacji, z mniejszą liczbą operacji na miejscu i bardziej standaryzowanymi i bezpiecznymi operacjami, dalsze obniżenie kosztów personelu. I można ustawić automatyczne blokady i urządzenia bezpieczeństwa, które mogą automatycznie wyłączyć system produkcyjny w tryb bezpieczeństwa w warunkach ryzyka, i automatycznie dopasować się do pneumatycznych urządzeń bezpieczeństwa, takich jak rozpylanie.