Introdução do Produto
Equipamento de micro reação tem as vantagens de estrutura simples, sem efeito de amplificação, fácil controle das condições de operação e segurança inerente. Processos químicos micro utilizando equipamento de micro reação têm as vantagens de substituir processos em lote por processos contínuos, aprimoramento do processo, segurança aprimorada, mudanças nas propriedades do produto e produção descentralizada.
O novo processo adotado pelo reator controla precisamente a temperatura de reação e a distribuição do tempo de residência, resolvendo os riscos de segurança. E reduz a quantidade de líquido de reação para garantir a segurança intrínseca. O uso de cilindros de gás de hidrogênio de alta pressão no local do processo de hidrogenação foi eliminado em processos de alto risco, como hidrogenação, reduzindo os riscos de segurança causados pelo grande armazenamento de cilindros de gás de hidrogênio de alta pressão no local de produção.
▶ O reator elimina o uso de catalisador de ácido sulfúrico concentrado na posição de esterificação, reduzindo os riscos de segurança do uso de ácido sulfúrico concentrado e a ocorrência de reações colaterais de carbonização causadas por ácido sulfúrico concentrado na fase posterior da recuperação de etanol. Também reduz a geração de uma grande quantidade de águas residuais de neutralização de ácido sulfúrico e reduz a poluição ambiental. Reduziu o uso de solventes e minimizou a geração de poluentes. Ao mesmo tempo, o micro reator tem uma grande área de contato com o meio de troca de calor, alta eficiência de transferência de calor e economia de energia.
A eficiência de transferência de massa e calor do reator é alta, o tempo de reação é muito reduzido, o controle de temperatura é mais preciso e a eficiência de produção é melhorada.
Sitaili Farmacêutica
▶ Do ponto de vista da área de terra, um reator ocupa uma área de cerca de 6m², enquanto um micro reator ocupa uma área de cerca de 1m². Quando os reatores são conectados em série, a proporção de área é ainda próxima de dez para um, e o custo de investimento no local do novo processo é menor. Do ponto de vista do pessoal, a demanda por operadores no local é muito menor do que a de reatores comuns, exigindo apenas 3-4 pessoas, reduzindo significativamente os custos gerais.
O reator tem um alto grau de automação, com menos operações no local e operações mais padronizadas e seguras, reduzindo ainda mais os custos com pessoal. E dispositivos de intertravamento automático e de segurança podem ser configurados, que podem desligar automaticamente o sistema de produção para o modo de segurança em condições de risco e combinar automaticamente com dispositivos de segurança pneumáticos, como pulverização.
O novo processo adotado pelo reator controla precisamente a temperatura de reação e a distribuição do tempo de residência, resolvendo os riscos de segurança. E reduz a quantidade de líquido de reação para garantir a segurança intrínseca. O uso de cilindros de gás de hidrogênio de alta pressão no local do processo de hidrogenação foi eliminado em processos de alto risco, como hidrogenação, reduzindo os riscos de segurança causados pelo grande armazenamento de cilindros de gás de hidrogênio de alta pressão no local de produção.
▶ O reator elimina o uso de catalisador de ácido sulfúrico concentrado na posição de esterificação, reduzindo os riscos de segurança do uso de ácido sulfúrico concentrado e a ocorrência de reações colaterais de carbonização causadas por ácido sulfúrico concentrado na fase posterior da recuperação de etanol. Também reduz a geração de uma grande quantidade de águas residuais de neutralização de ácido sulfúrico e reduz a poluição ambiental. Reduziu o uso de solventes e minimizou a geração de poluentes. Ao mesmo tempo, o micro reator tem uma grande área de contato com o meio de troca de calor, alta eficiência de transferência de calor e economia de energia.
A eficiência de transferência de massa e calor do reator é alta, o tempo de reação é muito reduzido, o controle de temperatura é mais preciso e a eficiência de produção é melhorada.
Sitaili Farmacêutica
▶ Do ponto de vista da área de terra, um reator ocupa uma área de cerca de 6m², enquanto um micro reator ocupa uma área de cerca de 1m². Quando os reatores são conectados em série, a proporção de área é ainda próxima de dez para um, e o custo de investimento no local do novo processo é menor. Do ponto de vista do pessoal, a demanda por operadores no local é muito menor do que a de reatores comuns, exigindo apenas 3-4 pessoas, reduzindo significativamente os custos gerais.
O reator tem um alto grau de automação, com menos operações no local e operações mais padronizadas e seguras, reduzindo ainda mais os custos com pessoal. E dispositivos de intertravamento automático e de segurança podem ser configurados, que podem desligar automaticamente o sistema de produção para o modo de segurança em condições de risco e combinar automaticamente com dispositivos de segurança pneumáticos, como pulverização.