Структура продукта: Она в основном состоит из барабанных компонентов, шпиндельных компонентов, трансмиссионных компонентов, корпусных компонентов, устройств безопасности, системы подачи воды и электрической системы управления.
▶ Структура представляет собой двухфазный сепаратор с самоочисткой двойного малого клапана полной строки + частичной строки; Выход шлака может быть контролирован программой ПЛК, и можно установить две программные комбинации полного и частичного выхода для уменьшения сложности ручной работы и уменьшения или устранения накопления шлака. Одновременно улучшается выход продукции и уменьшается потеря материала.
▶ Оптимизация конструктивного проектирования опоры, снижение высоты центра тяжести барабана, эффективное снижение общего уровня вибрации сепаратора, улучшение механической надежности сепаратора и увеличение его стабильности.
▶ Применение плавного пуска переменной частоты более надежно, чем методы пуска с трением и гидравлическим сцеплением, без необходимости замены тренировочных пластин или гидравлического масла и с более низкими затратами на обслуживание.
Крышка и корпус охлаждаются сэндвич-слоем, что эффективно снижает внутреннюю температуру корпуса и обеспечивает денатурацию микробных белков, вызванную повышением температуры материалов в процессе сепарации. В то же время уровень вибрации и шума всей машины значительно снижается, что повышает безопасность и надежность работы оборудования.
Запуск тока, сигнализация о перегрузке и остановка для обеспечения безопасной работы сепаратора. Оборудован полным набором специализированных инструментов, что делает установку и демонтаж сепаратора более удобным и экономит время. Барабан проходит точное динамическое балансирование для снижения вибрации и обеспечения более плавной работы сепаратора.
Полностью автоматический электрический шкаф управления оборудован ПЛК устройством полностью автоматического управления и режимом работы сенсорного экрана. Легко устранять неисправности вовремя, блок отображения может изменять рабочие параметры, такие как время сепарации, время уплотнения, время выгрузки шлака и т. д., в соответствии с фактическими рабочими условиями.