Введение в продукт
Микро реакционное оборудование имеет преимущества простой структуры, отсутствия эффекта увеличения, легкого контроля условий эксплуатации и врожденной безопасности. Микрохимические процессы с использованием микро реакционного оборудования имеют преимущества замены партионных процессов на непрерывные процессы, улучшения процесса, повышения безопасности, изменения свойств продукта и децентрализованного производства.
Новый процесс, принятый реактором, точно контролирует температуру реакции и распределение времени пребывания, решая проблемы безопасности. И уменьшает количество реакционной жидкости для обеспечения врожденной безопасности. Использование высокодавления газовых цилиндров с водородом на месте процесса водородации было исключено в высокорисковых процессах, таких как водородация, что уменьшает опасности безопасности, вызванные большим хранением высокодавления газовых цилиндров с водородом на производственном участке.
▶ Реактор устраняет использование концентрированной серной кислоты в качестве катализатора в позиции эфирообразования, уменьшая опасности безопасности использования концентрированной серной кислоты и возникновение углеродизации боковых реакций, вызванных концентрированной серной кислотой на поздних этапах восстановления этанола. Он также уменьшает образование большого количества сточных вод для нейтрализации серной кислоты и снижает загрязнение окружающей среды. Сокращено использование растворителя и минимизировано образование загрязнителей. В то же время микрореактор имеет большую площадь контакта с теплообменным средством, высокую эффективность теплообмена и экономию энергии.
Масса и эффективность теплопередачи реактора высоки, время реакции значительно сокращено, контроль температуры более точный, и эффективность производства повышена.
Фармацевтическая компания Sitaili
▶ С точки зрения площади земли, реактор занимает площадь около 6м², в то время как микрореактор занимает площадь около 1м². Когда реакторы соединены последовательно, соотношение площадей приближается к десяти к одному, и стоимость инвестиций на месте нового процесса ниже. С точки зрения персонала, потребность в операторах на месте намного меньше, чем у обычных реакторов, требуется всего 3-4 человека, что значительно снижает общие затраты.
Реактор имеет высокую степень автоматизации, меньше операций на месте и более стандартизированные и безопасные операции, что дополнительно снижает затраты на персонал. И могут быть установлены автоматические взаимоблокировки и устройства безопасности, которые могут автоматически перевести производственную систему в безопасный режим при рискованных условиях и автоматически сочетаться с пневматическими устройствами безопасности, такими как распыление.
Новый процесс, принятый реактором, точно контролирует температуру реакции и распределение времени пребывания, решая проблемы безопасности. И уменьшает количество реакционной жидкости для обеспечения врожденной безопасности. Использование высокодавления газовых цилиндров с водородом на месте процесса водородации было исключено в высокорисковых процессах, таких как водородация, что уменьшает опасности безопасности, вызванные большим хранением высокодавления газовых цилиндров с водородом на производственном участке.
▶ Реактор устраняет использование концентрированной серной кислоты в качестве катализатора в позиции эфирообразования, уменьшая опасности безопасности использования концентрированной серной кислоты и возникновение углеродизации боковых реакций, вызванных концентрированной серной кислотой на поздних этапах восстановления этанола. Он также уменьшает образование большого количества сточных вод для нейтрализации серной кислоты и снижает загрязнение окружающей среды. Сокращено использование растворителя и минимизировано образование загрязнителей. В то же время микрореактор имеет большую площадь контакта с теплообменным средством, высокую эффективность теплообмена и экономию энергии.
Масса и эффективность теплопередачи реактора высоки, время реакции значительно сокращено, контроль температуры более точный, и эффективность производства повышена.
Фармацевтическая компания Sitaili
▶ С точки зрения площади земли, реактор занимает площадь около 6м², в то время как микрореактор занимает площадь около 1м². Когда реакторы соединены последовательно, соотношение площадей приближается к десяти к одному, и стоимость инвестиций на месте нового процесса ниже. С точки зрения персонала, потребность в операторах на месте намного меньше, чем у обычных реакторов, требуется всего 3-4 человека, что значительно снижает общие затраты.
Реактор имеет высокую степень автоматизации, меньше операций на месте и более стандартизированные и безопасные операции, что дополнительно снижает затраты на персонал. И могут быть установлены автоматические взаимоблокировки и устройства безопасности, которые могут автоматически перевести производственную систему в безопасный режим при рискованных условиях и автоматически сочетаться с пневматическими устройствами безопасности, такими как распыление.