微反應設備具有結構簡單、無放大效應、易於控制操作條件和固有安全性的優勢。使用微反應設備進行微化學過程具有取代批量過程為連續過程、過程增強、提高安全性、改變產品性質和分散生產的優勢。
反應器採用的新工藝精確控制反應溫度和停留時間分佈，解決安全隱患。並減少反應液量以確保固有安全性。在氫化過程中消除了高壓氫氣瓶的使用，減少了高危過程中使用高壓氫氣瓶在生產現場造成的安全隱患。
▶ 反應器在酯化位置消除了濃硫酸催化劑的使用，減少了濃硫酸使用的安全隱患和後期乙醇回收中濃硫酸引起的碳化側反應的發生。還減少了大量硫酸中和廢水的生成，降低了環境污染。減少了溶劑的使用量，最小化了污染物的生成。同時，微反應器與熱交換介質有較大的接觸面積，具有高熱傳效率和節能。
反應器的質量和熱傳效率高，反應時間大大縮短，溫度控制更精確，生產效率提高。
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▶ 從土地面積的角度來看，一個反應器佔地約6平方米，而一個微反應器佔地約1平方米。當反應器串聯時，面積比接近十比一，新工藝的現場投資成本更低。從人員角度來看，對現場操作人員的需求遠小於普通反應器，僅需3-4人，大大降低了整體成本。
反應器具有高度自動化，現場操作較少，操作更加標準化和安全，進一步降低人員成本。還可以設置自動聯鎖和安全裝置，可以在危險條件下自動將生產系統關閉到安全模式，並自動與噴霧等氣動安全裝置匹配。